Dichtigkeitsprüfung Blister

Etikettenprüfsystem; Tablettenzähler; Laborblistermaschine; Blisterlecktest. Lecktest der Anschlussarmatur, des Kondensatsammelbehälters und des Anschlusses an die Serviceeinheit. beko.de. beko.de.

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Die Vakuum-Lecktestanlage VC 1380 erkennt kleinste Leckagen in Blasen, Fläschchen und anderen biegsamen oder steifen Verpackungen. Damit wird der weit verbreitete Test von Metyhlen-Blaubad vollautomatisch durchgeführt und nach dem Test ein Testbericht erstellt. Der Unterdruck und die Testzeiten sind regelbar und werden im Instrument abgespeichert. Die Prüfungen sind damit nachvollziehbar und im gedruckten Prüfbericht nachvollziehbar.

Inline Dichtheitsprüfung von Bläschen. Verfahrenstechnik im Internet

Der Blisterdichtigkeitstest mit Visa4U beruht auf dem Wägezellenprinzip und funktioniert mit Unterdruck und mechanischer Präzision. Der Abdeckfilm über den Blisteröfen wölbt sich im Unterdruck nach oben. Messung, ob bei Kontakt ein Druckverlust vorliegt - dann ist der Ofen leck. Dadurch können selbst die kleinsten Bohrungen und Brüche im Blasenmaterial erkannt werden und die Blister werden während der Untersuchung weder geschädigt noch kontaminiert.

Auch im Hochgeschwindigkeitsverpackungsprozess wird jeder Blisterplatz sicher inspiziert und fehlerhafte Ware umgehend aus dem Verpackungsprozess entfernt. Die Visio4U ermöglicht die Einbindung von weiteren Kontroll- und Markierungssystemen nach der Dichtheitsprüfung. Hier positionierte Druckmaschinen garantieren präzise gedruckte Blister. Der Druck auf der Abdeckfolie ist immer im Einklang mit dem Blisterplatz.

Es werden nur gute Blister gedruckt, da fehlerhafte Ware bereits an dieser Position aus dem Prozess ausgeworfen wird und später nicht mehr zugeführt werden kann, so dass der GMP-Aspekt von Visual 4U erfüllt wird.

Dichtigkeitsprüfung - Herz - 2016 - Unterdruck in der Wissenschaft und Anwendung

Wachsende Forderungen, wie z. B. nach längerer Lagerfähigkeit verpackter Lebensmittel oder besserem Schutz vor Umgebungseinflüssen, ändern auch die Forderungen nach zerstörungsfreier Dichtigkeitsprüfung für biegsame Packmittel. Biegsame und damit zerbrechliche Verpackung kann in der Regel nur schwer und nicht zerstörend auf Dichtheit geprüft werden. Im Falle von flexibler Verpackung wird besonders auf die Schweißnahtprüfung geachtet, da diese in der Regel die Dichtstelle ist.

Für die Dichtigkeitsprüfung von biegsamen Packmitteln gibt es unterschiedliche Prüfmethoden wie Wasserbad, Druckdifferenzmethode und Dichtigkeitsprüfung mit Prüfgasen. Das für die Prüfungen erforderliche Unterdruck und die damit verbundenen mechanischen Belastungen der Packmittel sind jedoch ein nicht unbeträchtliches Manko. Die Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln oder ein besserer Schutz vor Umwelteinflüssen erhöhen die Nachfrage nach genaueren Lecksuchmethoden.

Die flexiblen und damit zerbrechlichen Verpackungen sind noch komplizierter, wenn es um die übliche zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung geht. Lorsett: Bei der Prüfung von flexiblen Verpackungen liegt der Schwerpunkt auf Schweißnähten. Sie repräsentieren die Schwachstelle der flexiblen Verpackung. Aujourdeckmethoden werden heute für die Prüfung von flexiblen Verpackungen eingesetzt.

Die weiteren gebräuchlichsten sind Wasserbad, Druck-/Vakuumzersetzung und Tracergas-Lecksuche. Diese Kräfte haben alle ihre Stärken und Schwächen, während die gewünschte Leckagefreiheit in erster Linie den Entscheidungsprozess beeinflusst. Für die Messung sehr kleiner Leckagen (