Leckmengenmessgerät

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testo 324 - Druck- und Leckmessgerät

Die professionelle Anlage für die Montage, Instandsetzung und Reparatur von Wasser- und Gasleitungen: Dichtigkeitsprüfung, Belastungstest, Gebrauchstauglichkeitsprüfung, Wärmemessung - mit dem Leckmengenmessgerät testto 324 können Sie alle wesentlichen und gesetzlichen Bestimmungen ebenso sicher und zügig durchführen. Dies liegt daran, dass der Leckagezähler testto 324 für alle Tests an Gas- und Flüssigkeitsleitungen einsetzbar ist: Ob Last-, Dichtheits- oder Gebrauchstauglichkeitsprüfung - der test 324 deckt alle wesentlichen Maße ab.

Trotz aller technischer Finessen ist das Leckratenmessgerät testto 324 recht unkompliziert:

Leckratenmessgerät RAU DPG 07 Touche

Digitale Messgeräte für Last-, Dichtheits- und Gebrauchstauglichkeitsprüfungen an Gasinstallationen nach TRGI 2008 Das Touch Control Panel ist einfach und intuitiv zu bedienen. Der Gebrauchstauglichkeitstest wird ohne vorhergehende Bestimmung des Linienvolumens mit einem automatischen Testablauf durchgeführt (kein zusätzliches Einspeisesystem erforderlich). Optionales Sonderzubehör ermöglicht die Durchführung von Dichtheits- und Belastungstests an Wasserrohren sowie Tests an Heizungs- und Sonnenenergie.

DVGW Prüfvorschrift VP 952 sorgt für Geborgenheit

Leckagemengenmessung mit Einspeisesystem. Zum zeitsparenden Messen mit gleichbleibendem Arbeitsdruck von der integrierten Gasversorgungsblase mit Präzisions-Druckminderer über die Rückführung bis zur Absperreinrichtung. Dies ist nach DVGW-Arbeitsblatt G624 nur mit Hilfe eines Leckmengenmessers oder durch Messen des Druckverlustes mit grafischer oder mathematischer Bestimmung der Leckagemenge möglich. Praktische Tests zur Gebrauchstauglichkeit sind jedoch mit Leckratenmessgeräten möglich.

Bei dieser Versuchsbasis ist erstmals die Betrachtung von Einstellzeiten für den Füllprozess zu Beginn der Leckagemengenmessung, von gewissen Meßzeiten in Abhängigkeit vom Leitungsvolumen sowie die Mittelung über die Meßzeit und die Betrachtung von Standsicherheitskriterien im Hinblick auf auftretende Schwankungen von Druck und Leckagemengenänderungen während der Meßzeit erforderlich. Diese Testbasis legt auch für Leckratenmessgeräte Mindestvoraussetzungen für die Zulassung fest.

Leckratenmessgerät der Güteklasse L (DVGW-zertifiziert nach VP952). Digitale Mess- und Registriereinrichtung für Gasdruck-, Leckraten- und Dichtheitsprüfungen im Gas-, Wasser- und Abwasserbereich mit revisionssicherer Speicherung von bis zu 100 Messwerten mit variabler Messzeit von 5 min bis 7 Tagen. Spezielle Ansprüche werden unter anderem an die Meßgenauigkeit und die Messdokumentation stellt.

Mit der Prüfspezifikation VP 952 haben Installateure des SHK-Handwerks die Chance, mit DVGW zertifizierten Messgeräten korrekt zu messen und eine aussagekräftige und unbestreitbare Dokumentation zu erstellen und damit Gassicherheit an ihre Abnehmer zu vertreiben. Der Leckrate aus Druckverlust und Leitungsvolumen in Abhängigkeit vom Bezugsbetriebsdruck (22 mbar) liegt das DVGW-Arbeitsblatt G624 zugrunde.

Das Leitungsvolumen muss auf der Grundlage von Messwerten des Geräts ermittelt werden. Der Messvorgang muss mind. 10 min oder der Druckverlust mind. 15 bar sein. Der Messvorgang muss spätestens 10 min nach dem Anschließen des Geräts (Einstellzeit) oder nach einem Druckverlust von 5 bar nach dem Befüllen der Anlage durchgeführt werden. "Sie kann netzabhängig oder unabhängig vom Gasnetz durchgeführt werden.

In netzunabhängigen Prozessen, z. B. durch Rückführung aus einem Gasentnahme- und Einspeisesystem oder einer Gasflasche bei geschlossenem Hauptabsperrventil, ist das Füllgut Gas oder Methan zu nutzen. Nach dem Anschließen des Geräts und dem Einströmen des Fördermediums dürfen die für die Auswertung zu verwendenden Leckmengen nicht vor der in Tab. 2 angegebenen Einstellzeit gemessen werden.

Der Leckrate wird aus dem Durchschnitt der Einzelmessungen über die in Tab. 2 festgelegte Meßzeit ermittelt. 1 ) Die Einstellzeit kann bei einem Linienvolumen < 50 Liter gekürzt werden, wenn die folgenden Stillstandskriterien über einen Zeitraum von 2 Minuten während der Einstellzeit beibehalten werden: 1: Druckschwankungen < 0,5 bar; Leckratenänderungen < 0,2 Liter/h.

Druckschwankungen < 0,5 bar, Leckratenänderungen < 0,2l/h. Bei Nichterfüllung der Standsicherheitskriterien ist die Prüfung abzubrechen und als unzulässig zu kennzeichnen oder die Leckagemenge aus drei Messwerten zu ermitteln; die drei Messwerte dürfen um nicht mehr als 0,2 l/h differieren. Volumetrische Geräte zur Ermittlung der Leckrate (Klasse V) aus der ermittelten Differenzdruckdifferenz bei gleichzeitiger Bereitstellung eines bestimmten Volumenstroms, um den Druck konstant zu halten.

Dementsprechend sind die Vorschriften für Manometer (Klasse D) und Leckagezähler (Klasse L) zu beachten. "Für Leitungsvolumen < 100 l muss eine Einstellzeit von mind. 10 min und die Zeit eines Messvorganges von mind. 5 min eingehalten werden. Die Druckänderung während eines Messvorganges darf 0,5 Millibar nicht überschreiten. "Messinstrumente mit anderen Messmethoden (Klasse S), die nicht unter die Klassen D, L und V fallen.

"Für Messgeräte der Güteklasse S ist sicherzustellen, dass die Voraussetzungen für Abgleichzeit, Messdauer und Standfestigkeit der Messbedingungen während der Messungen und der Messgenauigkeit gleichermaßen gegeben sind. Dementsprechend sind die Vorschriften für Manometer (Klasse D) und Leckagezähler (Klasse L) zu beachten. Die Leckagemenge muss vom Meßgerät erfaßt werden.

Bei der gasnetzabhängigen Messung: Entfernen Sie den Leckagezähler (falls zulässig) und stellen Sie ihn anstelle des Zählers in den Gasfluss (Geräteeingang mit Versorgungsleitung, Gerätausgang mit zu prüfendem Strang verbinden). Öffnen Sie HAE, warten Sie auf den Befüllvorgang des Rohrsystems oder warten Sie auf die Einstellzeit nach VP 952 und führen Sie die Messungen durch oder speichern Sie sie, wenn sich die Darstellung stabilisiert hat. Die Leckmengenmessung funktioniert wie ein Feingaszähler: Als Leckagemenge wird nur die austretende Eingangsgasmenge dargestellt.

Bei der netzunabhängigen Gasmessung durch Rückführung: Den Testschlauch des Zuführsystems an den Testnippel, das Test-T-Stück oder eine andere Anschlussvariante anschliessen und die Gaszufuhrblase des Zuführsystems mit geöffnetem HAE auffüllen. Schließen Sie den Leckagezählereingang an den Einspeisesystemausgang und den Testschlauch an den Leckagezählereingang an. Öffnen Sie den Kugelventil am Austritt des Einspeisesystems, stellen Sie den Arbeitsdruck am Feindruckregler unter Beachtung der Druckangabe auf dem Bildschirm des Leckratenmessgerätes ein.

Warten Sie auf den Befüllvorgang des Liniensystems oder Warten Sie auf die Einstellzeit nach KVP952 und führen Sie die Messungen durch oder speichern Sie diese. Das Einspeisesystem mit Messeinrichtung kann an beliebiger Stelle im System angebunden werden. Durch eine Leckage fließt die Menge des austretenden Gases aus dem Zuführsystem durch das System und wird als Leckagemenge dargestellt.