Dichtprüfung

Dichtheitsprüfung, Dichtheitsprüfung

Dichtheitsprüfung, auch Dichtprüfung, Dichtheitsprüfung, flüssigen oder Leckprüfung erwähnt, ist eine zerstörungsfreie Prüfverfahren, mit der Bauelemente und Bauteilgruppen auf Dichtigkeit geprüft werden gegenüber gasförmige oder flüssigen Messstoffe. Weil es bei grundsätzlich keine völlig abgedichteten Stellen gibt, kann nur eine einzige Leckagerate ermittelt werden. Um die Leckagerate anzuzeigen, gibt es unterschiedliche Maßeinheiten: gebräuchlich Häufig wird zunächst Grobleckprüfung durchgeführt sein, um zu ermitteln, ob die Prüfling überhaupt annähernd annähernd ist auslaufsicher und eine weitere Prüfung ist nützlich und kann auch zum Schutze der Messtechnologie.

Das nachfolgende Prüfung zur Ermittlung der Leckagerate wird als Feinleckprüfung bezeichnet. Das integrierte Dichtheitsprüfung zur Ermittlung der Leckagerate und der Leckstelle, das der Leckageortung unter Prüfling diente. Wie Prüfmedien gasförmig oder flüssige Materialien. Der Nachweis von sehr niedrigen Leckagen wird durch den Nachweis von Prüfgasen wie z.B. Helium oder Wasserstoff erreicht.

Prüfung mit sehr hohem Drücken werden als Hydraulik Prüfungen z.B. mit dem Prüfmedien umgesetzt. Das Auswahlkriterium für die Verfahren Prüfmethoden und Dichtheitsprüfung ist in der DIN EN 1779:1999 festgelegt. Häufig, Dichtheitsprüftechnik ist an andere pneumatische oder pneumatische Prüfverfahren angeschlossen, die zu Funktionsprüfung gehören, wie z.B. Durchflussmessung, Messung von Öffnungs- und Schließdrücken und Hohlraumvolumenmessung.

Bei Durchgangsprüfung wird ermittelt, ob überhaupt eine Passage für für gewisse Datenträger verfügbar ist oder nicht. Bei der automatisierten Dichtheitsprüfung ist immer die Wahl eines für die jeweilige Anwendung passenden Vorgehens für erforderlich, bei dem das Betriebsmittel häufig durch ein anderes Prüfmedium abgelöst wird. Die Vorgehensweise muss für Prüfdruck die erforderliche zulässigen, für die Erkennung der maximalen Leckrate für oder für die Feststellung der Leckstelle geeignet sein.

Die in der Anwendung bei häufigsten verwendete Methode zur Erfassung von mittleren und niedrigen Leckagen ist die Luftdruckmessung Prüfung. Zum Integral Dichtheitsprüfung wird Prüfling mit Prüfdruck belastet oder entleert und von der Medienzufuhr getrennt. Das Druckänderung über ein definiertes Prüfzeit wird vermessen und anschließend bewertet, ob es der Leckrate von zulässigen genügt.

Für Die Detektion von kleinen Leckagen wird von der Applikation Unterwasserprüfung durchgeführt. Pneumatisch beaufschlagt wird Prüfling in ein Tauchbad getaucht, in dem die ansteigenden Luftbläschen in der Regel optisch oder automatisiert abgelesen werden. Diese Prozedur wird auch verwendet, um Leckagen zu lokalisieren. Zur Messung sehr niedriger Leckagen werden Methoden mit unterschiedlichen Prüfgasen wie z.B. Wasserstoff eingesetzt.

Für höchste Ansprüche, denn als Prüfgas wird es eingesetzt. Wenn Prüfgasen benutzt wird, wird das Leck lokalisiert, indem man Prüflings mit einem Schnüffelsonde wegfährt, das das Entweichen erkennen kann Prüfgas Dichtheitsprüfungen mit hoher und sehr hoher Prüfdrücken, die in der Regel auch sicherheitsorientiert sind, werden fast ausschließlich über die Hydraulik Prüfverfahren mit flüssigen Prüfmedien umgesetzt.

Das Integral Dichtheitsprüfung ermöglicht die Erkennbarkeit von Material- und Verarbeitungsfehlern bei der Herstellung von Teilen z.B. von medienführenden Gussgehäusen und Plastikteilen wie unvollständige Formen, Porositäten oder Risse. Mithilfe der Lecksuche können Herstellungs- und Verarbeitungsfehler von Komponenten lokalisiert werden, was der Weiterverarbeitung auf Prüflingen zugute kommt und auch die Prozesssteuerung ermöglicht.

Eine weitere Anwendung ist die Detektion von Montagefehlern auf medienführenden, um Leckagen oder das Durchdringen von Substanzen während des Betriebs zu vermeiden. Geprüft, die konfektionierten Bauteile einschließlich Abdichtungen, Schweißen, Löten, Kleben oder Schrauben und Einpressen.