Druckbehälterverordnung Prüfdruck

((Volumen, Nenndurchmesser, Prüfdruck, Prüfdatum, Leistung, Einsatz, Leermasse usw.).

Urkunde der Texte

Test-Dokumente: ... Zertifikate früherer Tests, z.B. Testdateien mit dem letzten Testzertifikat von:. Substanzeigenschaften nach Paragraph 10 Abs. 10 DruckbehV: . Betriebsmittelkontrolle: Typ: .... Das Zertifikat der Untersuchung nach 39a DVGW von:. Testmedium: .....Testmedium:.... Nicht-destruktive Prüfung:. Geltungsbereich: Dichtheitsprüfung: Druck[bar]: Medium: Medien: Andere Prüfungen:.

Beurteilung: Das (die) Rohrleitungsteil(e) ist (sind) entsprechend dem Prüfergebnis für die beabsichtigte Betriebsart in einwandfreiem Zustande. Anmerkung: Dieses Kabel wird regelmäßig getestet. Es wird auf 30b Abs. 1 und 4 des § 30b Abs. 1 und 4 des Gesetzes über die Verwendung von Druckbehältern (DruckbehV) verwiesen. Anmerkung: (2) Offizielle Anmerkung: In Einzelfällen können weitere Tests notwendig sein....

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Druckgefäße sind verschlossene Gefäße, deren Innendruck über dem Raumdruck ist. Anders als bei Druckgas- und Transportcontainern nach dem Straßenverkehrsrecht, in denen Flüssigkeiten transportiert werden, ist der Einsatz von Druckgascontainern einem spezifischen Einsatzort zugeordnet. In der Vergangenheit wurde zwischen Dampfkessel und Druckkessel differenziert. Pipelines zum Transport von Flüssigkeiten sind keine Druckgefäße.

Druckgefäße haben eine spezifische Aufgabe (Speicherung, Filterung, Wärmeübertragung). Lagertanks für Gas (Flüssiggaslagerbehälter, Kryobehälter für kryogene Flüssiggase), Drucklufttanks, Druckluftsilos mit Druckluftversorgung für die pneumatische Beförderung körniger Güter (Silobehälter auf LKW), Drucklagertanks (Hydrospeicher, Membranausdehnungsgefäße, Lufttanks, Energiespeicherung von Druckluft-Speicherkraftwerken, usw.). In einer Thermoölanlage, Separatoren, Kollektoren, Wasserabscheider, Wärmetauscher (Kondensatoren, Kondensatoren), Prozessbehälter und Apparaturen (Rührwerksbehälter, Kolonnen), Die optimale Ausführung für den Einsatz in Druckbehältern ist die Sphäre.

Gemäß dem EU-Warenverkehrsgesetz (Neues Konzept) wird zwischen "einfachen Druckbehältern" (Richtlinie 2009/105/EG) und "Druckgeräten" (Druckgeräterichtlinie 2014/68/EG) unterschieden. Die Druckgeräteverordnung gilt seit 2002 für Druckgeräte mit höchstzulässigen Betriebsüberdrücken über 0,5bar. Druckgeräte werden nach der Druckgeräteverordnung neben Leitungen, Dampferzeugern und Druckhaltegeräten (z.B. Armaturen, Filter) als Druckgeräte gekennzeichnet und müssen mit einer EG-Konformitätserklärung und einem CE-Zeichen in den Handel kommen.

Je nach Gefährdungspotential (Kriterien: max. Arbeitsdruck, Rauminhalt, gasförmige oder flüssige Flüssigkeit, Flüssigkeitsgruppe) werden die Geräte in die Klassen I bis IV eingeteilt. Zur Erfüllung der Forderungen der Druckgeräterichtlinie stehen dem Anwender verschiedene Verfahren der Konformitätsbewertung (Typ, Qualitätssicherung, Einzelprüfung) zur Verfügung. Das Druckgefäß ist mit einem Typenschild versehen, auf dem die jeweilige Fertigungsnummer sowie die zugelassenen Betriebsparameter (Betriebsdruck, Prüfdruck, Prüftemperatur, Volumen) und die CE-Kennzeichnung sind.

Der Aufbau und die Auslegung von Druckgefäßen ist in diversen Vorschriften geregelt. Mit der Druckgeräte-Richtlinie bleibt die Auswahl der geltenden Vorschriften offen. Die harmonisierten europäischen Druckbehälternormen (Normenreihe EN 13445) wurden erarbeitet und werden noch immer zurückhaltend angewandt. Es können auch andere Vorschriften (ASME, CODAP) angewandt werden, wenn sie die wesentlichen Sicherheitsbestimmungen des Anhangs I der Druckgeräte-Richtlinie erfüllen.

In Deutschland wurde die Implementierung der Direktive durch die ProdSV (Druckgeräteverordnung) durchgeführt. In der Betriebsanweisung für Druckgeräte ist die Verordnung über Betriebssicherheit und Gesundheitsschutz wiedergegeben. Einfaches Druckgefäß darf seit dem 1. Jänner 1993 nur in den Verkehr gebracht werden, wenn es die wesentlichen Vorschriften der "Richtlinie 87/404/EWG für einfaches Druckgefäß" erfüllt.

Sie wurde zunächst durch die Direktive 2009/105/EG und seither durch die jetzt in Kraft getretene Direktive 2014/29/EU gelöst. Einfaches Druckgefäß ist ein Standarddruckgefäß für gewisse eingeschränkte Einsatzbereiche und Ausführungen: Die Einsatzbereiche für diese Tanks sind z. B. Industriedruckluftbehälter oder Drucklufttanks in Fahrzeugbremsanlagen. Um die geltende Verordnung 2014/29/EU[1] in nationales Recht umzusetzen, wurde die ProdSV [2], eine Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz, erlassen.

Die Vorschriften für den Einbau und die Überprüfung von Druckgeräten sind in der Arbeitsschutzverordnung festgelegt. Druckgefäße und Druckbehältersysteme sind überwachungsbedürftig im Sinn der BetrSichV und müssen vor Inbetriebsetzung und Wiederholungsprüfungen ( "externe, interne Überprüfung, Festigkeitsprüfung") einer Überprüfung unterworfen werden. Für Behälter mit niedrigerem Gefahrenpotential (abhängig vom erlaubten Betriebsüberdruck und dem Behältervolumen) kann diese Überprüfung durch eine befähigte Stelle erfolgen; für Behälter mit erhöhtem Gefahrenpotential durch eine zugelassene Prüfstelle (ZÜS) sind dies die TÜVs, DEKRA, die GTÜ und die anerkannten Prüfinstitute von Großunternehmen.

Für Druckbehälter, die von der ZÜS zu prüfen sind, sind die Prüfintervalle für die regelmäßigen Inspektionen vom Betreiber als Teil der Risikobewertung vorzugeben. In den Betriebssicherheitsverordnungen sind die maximalen Prüfintervalle für Wiederholungsprüfungen festgelegt und belaufen sich auf fünf Jahre (interne Prüfung) und zehn Jahre (Festigkeitsprüfung, in der Regel Druckprobe).

Für Druckgefäße, die von einer befähigten Stelle überprüft werden können, müssen die Inspektionsintervalle zusätzlich vom Bediener festgelegt werden. Druckgefäße müssen mit Sicherheitseinrichtungen versehen sein, die den Kessel vor nicht zulässigen Betriebszuständen (Überschreitung des Auslegungsdruckes oder der Auslegungstemperatur) bewahren. Sicherheitsventile (zur Entlastung in der Umwelt oder in einem Sammelsystem), Berstscheiben (Druckentlastung zumeist bei großen zu entlastenden Massendurchflüssen oder bei niedrigen Ansprechdrücken), Sicherheitsventile (Abschaltung von Druckerzeuger, Kompressor, Heizung), Temperaturbegrenzung (Abschaltung der Heizquelle), fehlender Flüssigkeitsschutz (bei gefeuerten Druckgefäßen als Überhitzungsschutz),

Überfüllschutz (Gewährleistung eines Gaskissens oberhalb eines Flüssigkeitsspiegels zur Verhinderung von Überdrücken durch Wärmeausdehnung der Flüssigkeit), Vakuumschalter (Schutz gegen äußeren Überdruck), Spezialanwendungen in der Prozesstechnik (Reaktionsblocker für heftige exotherme Reaktion in einem Druckgefäß, laufende Überwachung eines Rührwerkes zur Gewährleistung einer gleichmässigen Reaktion in einem Reaktor). Wird der Container mit der Sicherheitsausrüstung von einem Fabrikanten als Funktionseinheit in den Handel gegeben, spricht man von einer Zusammenbau.

Die Bedienperson eines Druckbehältersystems muss einen gefahrlosen Einsatz sicherstellen. Diese können sein: Außenschutz des Containers (Kollisionsschutz), Zugangsverbote, Warnzeichen, Pflichtzeichen (Tragen von persönlichen Schutzausrüstungen), Ausbildung und Einweisung der Beschäftigten, Einsatz von nur zugelassenen Ersatzteilen (Dichtungen, Schrauben), regelmässige Dichtheitsprüfung bei Einsatz von gefährlichen Flüssigkeiten, regelmässige Entleerung der Druckluftbehälter, regelmässige Überprüfung der Behälter auf Beschädigungen, Funktionskontrolle der Sicherheitsausrüstung, Berührungsschutz mit heißen Untergründen, notfalls auch mit äusseren Behörden (Feuerwehr), regelm.

Das Gefährdungspotential von Druckbehältern wird durch die in der Druckflüssigkeit gespeicherte Kraft verursacht. Der Energiegehalt ist die angewandte Volumenänderung, die von der Flüssigkeitseigenschaft, dem Behältervolumen und dem Luftdruck abhängig ist. Dieser Einfluß wird in der Druckgeräte-Richtlinie und der BetrSichV mitberücksichtigt. Für flüssigkeitsbelastete Gefäße sind die Voraussetzungen für die Produktion und Prüfungen nach diesen Richtlinien gering.

Druckgefäße, die Gase oder verflüssigte Gase (Flüssigkeiten, die über den Atmosphärensiedepunkt erwärmt werden) enthalten, speichern dagegen eine beträchtliche Menge an Gas. Im Falle von verflüssigten Druckgasen, z.B. Heißwasser mit T über 100 C, Kältemittel, Flüssiggase, muss die Rückverdampfung der erhitzten Lösung noch berücksichtigt werden, wenn ein Druckgefäß platzt. Wird ein Druckgefäß in seiner Stärke stark beschädigt und kommt es während des Betriebes zu einem wanddurchdringenden Riß, so entstehen an diesen Rißstellen beträchtliche Belastungsspitzen, die zu einem weiteren Einreißen des Gefäßes führen.

Dieser Bruch kann dazu fuehren, dass der Container wie eine Rakete durch den entweichenden Gaspuls mehrere zehn bis hundert Metern weggeschleudert wird. Außerdem besteht ein erhebliches Risiko, dass Trümmer weggeworfen werden. Bei größeren Behältern entstehen bei der Installation in Räumlichkeiten Spannungsspitzen, die zu beträchtlichen Schäden am Gebäude führen kann. Abschleudern von ungeschützten Schnelltasten, die unter Spannung zu öffnen sind, Freisetzen von toxischen Flüssigkeiten, Austritt von heißen Flüssigkeiten, Austritt von verflüssigten Gasen (Kaltbrand), Platzen durch externen überdruck, wenn dieser Betriebszustand bei der Konstruktion nicht mitberücksichtigt wurde ( "Implosion"), Entstehung einer Explosion, etc,

Dampfstöße bei der Expansion überhitzter Medien (spontane Verdampfung) mit der Möglichkeit der Rissbildung von druckführenden Anschlüssen, schnelle Druckerhöhung bei exothermischen Umsetzungen, Niedertemperaturversprödung bei unzulässiger Kälte, Beschädigung von Druckgefäßen durch Herstellungsfehler und/oder in Zusammenhang mit schädlichen Betriebszuständen. Tritt die Beschädigung der Wand örtlich auf, kann dies zu einer Undichtigkeit während des Durchrostens kommen ("Leckage vor Bruch").

Wird die beschädigte Stelle jedoch verlängert, kann der Riß abrupt weiter zunehmen, wenn er die kritische Grenze unterschreitet, so dass der Container über eine große Fläche ausreißt. Beim Aufbringen komprimierbarer Flüssigkeiten auf den Container wird innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde beträchtliche Menge Strom freigesetzt, der den Container schneller macht und, falls erforderlich, abgebrochene Teile der Wand zu gefährlichen Projektilen werden.

Gefäße, deren Wände kühler als die Raumtemperatur sind, sind durch externe Korrosion bedroht. Platzen ist der plötzlich auftretende, unvorhergesehene Ausfall eines Druckgefäßes. Fabrikationsfehler (fehlerhafte Schweißnähte), Materialfehler oder Verwendung von ungeeigneten oder falschen Materialien, fehlerhafte Instandsetzungen, spezielle Formen der Korrosion, die einen erheblichen Einfluß auf die Materialeigenschaften haben (Spannungsrisskorrosion, Materialalterung bei höheren Temperaturwerten, Tieftemperaturversprödung), externe Mechanik kräfte, denen der Druckkessel nicht standhalten kann, thermische Einflüsse.

Unsachgemäße Erhitzung (Brand, Brandschaden) des Containers verringert die Materialfestigkeit und kann zu Platzen, Fehlern in der Drucksteuerung und Ausfall des Sicherheitsventiles, Überdruckventil, fehlendem oder falschem Druckschutz (keine Berücksichtigung der Wärmeausdehnung von Flüssigkeiten), Vakuumschäden (der Container ist nicht für Vakuum konzipiert und es gibt keinen Vakuumschutz) usw. verursachen.

Vorschriften des Kesselrechts: Arbeit in und an Tanks (Reparatur, Säuberung, Wartung): ? Tanks. Überprüfen Sie den Verweis entsprechend der Anweisungen und entfernen Sie diesen Verweis.