Vakuum Dichtheitsprüfung

Unterdruck-Lecktest

Lecktest für Vakuum Wir bieten Ihnen einen Helium-Lecktest für alle gängigen Ausführungen und Baugruppen an. Unterdruck und Druckverlust, P, V. Unsere Prüfkammern und Dichtungen sind kundenspezifisch und mit engsten Toleranzen ausgelegt, das Prüfgas Helium kann leicht in das Vakuum eindringen und wird zuverlässig detektiert. Der Dichtigkeitstest erfolgt durch Anlegen von Luft- oder Wasserdruck oder Vakuum an ein Gehäuse. Bibliographie Lecksuche R.

F. Moody: Vielseitiger HF-Lecksucher.

Industriedichtheitsprüfung

Die kundenspezifischen Lecksuchsysteme werden häufig für eine Vielzahl von Applikationen in der Automobil-, Energie- und Verpackungsbranche, refrigeration / refrigeration?/refrigeration und vielen anderen Bereichen verwendet. Sie können entweder in eine Produktionslinie eingebunden oder als Einzelprüfstände konzipiert werden. Hohe Durchsätze bei geringstem Testgasverbrauch sind ebenso realisierbar wie flexibel einsetzbare Systeme zur Vorentwicklung und Serie.

Oft ist es sinnvoll, den Einbau von kundenspezifischen Rückgewinnungssystemen für Testgase in Betracht zu ziehen. Auch Vorversuche, Konzeption und entsprechende Machbarkeitsstudien für Ihre individuellen Anforderungen stehen Ihnen unser Anwendungsteam zur Verfügung.

Dichtheitsprüfung für Vakuum

Helium-Dichtheitsprüfung an allen gebräuchlichen Konstruktionen und Aufbauten. Leckageraten bis 1 - 10-9 l/s, 1 - 10-10 l/s und 5 - 10-11 l/s werden bestimmt und protokolliert. Bei reinraumtauglichen Komponenten wird die Vakuumdichtigkeit im Cleanroom überprüft. Je nach Bauteilspezifikation steht eine Prüfstation für die Reinraumklasse ISO 7 und ISO 5 zur Auswahl.

Nach der Dichtheitsprüfung prüfen wir mit einem Standard-Schwarzlichtcheck, ob die Oberfläche der Komponenten partikelarm ist und verpacken Ihre Komponenten für den Einsatz im Reinraum.

Beispiel-Maschinen

Unser Prüfkammern und unsere Dichtringe sind kundenspezifische Sonderanfertigungen mit kleinsten Einbautoleranzen. Unser Differenzdruckverfahren im Überdruckbereich ist in der Konservenindustrie für die Leckageerkennung bei leerem Behälter bekannt Behältern Dieselbe Technik wird auch in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt für Die Prüfung von one-piece Behältern oder für special Fälle können mit unseren anderen Prüfmethoden verbunden werden.

Unser Differenzdruckverfahren im Bereich Vakuum wird unter für gefüllte Behälter verwendet und hat sich bereits in vielen Bereichen der Lebensmittel- und Pharmabranche bewährt.

Dichtigkeitsprüfung

Auf Grund der hochvakuumtechnischen Anforderung an PINK-Produkte steht unserer Qualitätssicherungsabteilung ein eingespieltes und nach DIN EN ISO 9712, Ebene 2 geprüftes Qualitätsteam zur Verfügung, das in der Lage ist, Bauteile bis in den UHV- und XHV-Bereich sicher auf Leckagen zu überprüfen. Deshalb bietet das Unternehmen seinen Abnehmern ein umfangreiches Angebot an Dienstleistungen und Methoden zur Dichtheitsprüfung, angefangen bei der Dichtheitsprüfung von Drucksystemen (Prüfdruck bis 300 bar) bis hin zu solchen unter Weltraumbedingungen.

Selbst bei den anspruchsvollsten Testkriterien sind wir in der Lage, das Ergebnis für unsere Auftraggeber zuverlässig zu belegen und zu dokumentarisieren.

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