Schlauchliner Sanierung

Rohrauskleidung (Rohrsanierung)

Der Rohrauskleidungsprozess ist ein Verfahren zur Sanierung von verlorenen oder beschädigten Rohren. Als Rohrauskleidung wird das neue, zu sanierende Leitungsrohr verstanden. Die Schlauchliner - von Gewerbetreibenden auch "Inliner" oder " Schlauchliner " oder " Schlauchliner " bezeichnet - werden zur grubenlosen Sanierung von Drainagerohren außerhalb von Bauwerken verwendet, so dass Strassen oder Bürgersteige oberhalb des zu sanierenden Drainagerohres nicht durchbrochen werden müssen.

Der Rohrauskleidungsprozess kann eingesetzt werden, wenn die zu sanierenden Leitungen Rissbildungen, Bruchstellen, Brüche oder Fugenverlagerungen haben. Im Falle von Rohrversackung, Gegengefälle oder Kollaps ist die Methode der offenen Konstruktion anzuwenden. In einem Gebäude können Abwasser- und Regenwasserleitungen rehabilitiert werden, ohne dass Wände und Decken geöffnet werden müssen. Schlauchlining verfahren: Ein mit Kunstharzen imprägnierter textiler Schlauch wird aus einem Abwasserschacht, Regenfallrohr oder Abflussrohr in das schadhafte Abflussrohr eingeführt (z.B. invertiert).

Die Kunstharzmischung erfolgt aus zwei Bestandteilen direkt vor der Weiterverarbeitung. Der Liner liegt bei gleichbleibendem Luft- oder Druckwasserdruck an der alten, beschädigten Leitungswand an und verfestigt sich dort innerhalb weniger Stunden. der Liner wird in der Regel in der Regel nicht mehr verwendet. Die Methode kann für Rohre zwischen DN 50 und DN 2000 eingesetzt werden. Vorhandene Hausanschlüße und Einläufe, die mit Schlauchlinern geschlossen wurden, werden mit Hilfe von Schiebe- oder mobilen Fräsrobotern wieder exakt angefräst.

Der komplette Umbau nimmt nur wenige Std. in Anspruch. Das bedeutet, dass der Sender sofort nach Abschluss der Arbeiten wieder verwendet werden kann. Bei der Dauerhaftigkeit des reparierten Rohrs garantieren die exportierenden Unternehmen in der Regel für einen bestimmten Zeitraum, in welchem Umfang die genannte Dauerhaftigkeit von mehreren Dekaden auch wirklich zustandekommt.

Teilauskleidungen ( "Short Liner"-Verfahren / Reparaturverfahren) sind geeignet für die Instandsetzung von punktuell auftretenden Beschädigungen an Abwasserleitungen, bei denen der größte Teil des restlichen Rohres intakt ist.

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Eine Rohrauskleidung ist ein Faserverbundmaterial zur grabenlosen Sanierung von unterirdischen, drucklosen Abflussnetzen. Dieser Vorgang wird als Rohrauskleidung bekannt. Hauptkomponenten sind wärmehärtende Kunststoffe, die durch eine thermische Umsetzung eine Matrize formen, sowie Textilmaterialien wie z. B. Glasfaser mit verstärkender Wirkung und Vliesstoffe, die als reine Formenträger der Harzmatrix fungieren.

Zu den gebräuchlichsten Liner-Systemen gehören ungesättigte Polyesterharze (UP-Harze) der Klasse 3 nach EN 18820-1 Tab. 1 oder Typ 1140 nach EN 16946-2. Der charakteristische Styrolgeruch ist ein untrüglicher Hinweis auf ihre Verwendung. Die Epoxydharze (EP-Harze) vom Typ 1040-0 nach der Norm EN 16946-2 liegen derzeit an zweiter Position. Für besondere Anwendungen werden auch die Vinylester-Harze vom Typ 1310 nach der Norm EN 16946-2 verwendet.

Prinzipiell sind alle derzeit vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) in Berlin für den Einsatz in der Rohrverkleidung genehmigten Kunstharzsysteme von höherer Güte als z.B. im Jachtbau. Nach DIN EN ISO 11296-4 (seit 07/2011 Ersetzung der DIN EN 13566-4) Teil 5. 1 ist ein Liner aus einer Kunststoffmatrix und einer Trägerfolie mit optionalem Einsatz von zum Teil reversiblen Armierungsfasern und Verstärkungsfolien (Innenfolie) aufgebaut, die nach der Sanierung abgezogen werden.

Manche Anlagen lassen die inneren Folien nach der Härtung wie geplant an ihrem Platz, ohne dass sie Teil des Gesamtsystems sind. Für einige Anlagen, die überwiegend auf synthetischen Fasern basieren, wurde die innere Folie als fester Baustein in die DIBt-Zulassung miteinbezogen. Der Innenfilm muss den Vorgaben eines vom Deutschen Institut für Luft- und Raumfahrt (DIBt) definierten Testprogramms entsprechen.

Liner müssen eine Mindeststärke von 3,0 Millimetern nach DIN EN ISO 11296-4 haben. Verdünnersysteme können nicht als Rohrliner bezeichnet werden. Rohrauskleidungen können als statische Tragrohre im Rohrabschnitt eingesetzt werden. Der Werkstoff muss laut Angaben des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) in diesem Falle eine Ringsteife von mindestens 5000 N/m² haben. Der Werkstoff muss im Zuge der DIBt-Zulassung eine Serie von Eignungsprüfungen (Prüfprogramm) bestehen, in denen die besonderen Merkmale der Ausgangsmaterialien und des resultierenden Verbundwerkstoffes bestimmt und spezifiziert werden.

Diese erfolgt durch zugelassene Prüfinstitute, die vom Deutschen Institut für Luft- und Raumfahrt (DIBt) als Zertifizierungsstellen anerkannt sind. Das verfahrenstechnische Verfahren zur Härtung des Liners gliedert sich derzeit in vier Hauptgruppen: Umkehrung bzw. Umkehrung des Liners durch Druckwasser und Aushärten mit heißem Wasser. Umkehrung bzw. Verdrehung des Liners durch Druckluft und Dampfhärtung. Der Liner wird mittels einer Kabelwinde eingezogen, mittels Druckluft aufgebaut und verdichtet und mit UV-empfindlichen Fotoinitiatoren ausgehärtet.

Verknüpfung von Einzugs- und Inversionsverfahren und Härten mit Heißwasser. Beim Invertieren wird der Liner von innen nach außen in die zu rehabilitierende Position gedreht, indem er mit Hilfe von Wasser oder Luft umgedreht wird - vergleichbar dem Überziehen einer Einlegesohle. Beim Invertieren mit Hilfe von Pressluft wird der Liner über eine Walze in Position gefahren.

Die meisten der eingesetzten Anlagen sind prinzipiell in der Lage, unterhalb der Raumtemperatur zu härten. Allerdings werden bei der Ausbildung der Harzmatrix größere Umsetzungen erreicht, wenn die Umsetzung der Kunststoffe eingeleitet oder durch die Temperaturen induziert wird. Auf UV-empfindlichen Fotoinitiatoren beruhende Anlagen werden immer beliebter. Sie lösen die Reaktionen mit sogenannten chemischen Radikalen aus.

Die Einleitung von UV-Strahlung vernichtet die Radikalen und aktiviert die Gegenreaktion. Es wird in allen FÃ?llen eine exothermische Umsetzung eingeleitet, die zur AushÃ?rtung des Werkstoffes fÃ?hrt. Bei Warmwasserprozessen fungiert das Umgebungswasser auch als Reaktionsmoderator, da die bei der Umsetzung erzeugte Hitze vom Reaktionswasser absorbiert wird und eine unkontrollierte Überhitzung des Wassers unterbleibt.

Der Aushärtungsprozess wird bei der UV-initiierten Umsetzung durch Temperaturfühler am Strahlerzug gesteuert. Bei der Dampfhärtung wird die Umsetzung durch die Regelung der Temperatur des Dampfes gesteuert. Weil sich bei der Aushärtung auch Kondenswasser mit Hilfe von Wasserdampf bilden kann, der über die Fußsohle abfließt und entfernt werden muss, kann die Umsetzung in diesem Teil des Laminates mitbestimmt werden.

Der Herstellungsprozess der Anlagen ist in der Fabrik und der lokalen Tränkung unterschiedlich. In der werkseigenen Fertigung der Anlagen werden die Rohre nach Kundenwünschen in einem Betrieb (Durchmesser, Wandstärke und Länge) montiert und mit Kunstharz imprägniert auf die jeweilige Einsatzbaustelle gebracht. Je nach Anlage ist darauf zu achten, dass der getränkte Rohr entweder vor Hitze oder Sonneneinstrahlung zu schützen.

Hitzeempfindliche Anlagen werden meist eiskalt, UV-Anlagen meist in einer Holzbox ausgeliefert. Bei allen vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) genehmigten Systemen ist ein bestimmter, definierter Installationstemperaturbereich zu beachten. Die von der DIBt-Zulassung erfassten Anlagen sind durch ein gut sichtbares Ü-Zeichen auf der Transportbox gekennzeichnet. Das Ü-Zeichen gewährleistet die Übereinstimmung mit den vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) vorgegebenen Werkstoffkomponenten.

Das Ü-Zeichen umfasst auch die vom Deutschen Institut für Technische Zusammenarbeit (DIBt) akkreditierte neutrale Prüf- und Zertifizierungsstelle. Während der lokalen Tränkung des Schlauchs erfolgt die Tränkung in einer Mischeranlage. Mit Hilfe eines Unterdrucks wird die Druckluft aus dem Rohr angesaugt und das Kunstharzgemisch in der Faser des Trägers aufgeteilt. Bei Inversionsanlagen formt diese Schicht nach der Sanierung das später im Inneren des neuen Rohrs.

Das gilt auch für Liner; im Bau verwandte kurze Liner werden auch lokal mit Glasfaser produziert. Die von den system-spezifischen Kenngrößen abweichende ungesteuerte Härtung hat in der Regel unbefriedigende Ergebnisse hinsichtlich der mechanischer Belastbarkeit zur Folge, die den Aushärtungsgrad des Werkstoffes angeben. Bei der Sanierung der Kanalisation werden die in den Schachten präparierten Kunststoffproben zur Untersuchung an ein Prüflabor gesandt.

Generell werden die mechanisch-kurzen Werte wie z. B. Biegebruchfestigkeit, Elastizitätsmodul durch Ermittlung der Wanddicke nach DIN EN ISO 178/ISO 11296-4 bestimmt und mit den Angaben der DIBt Zulassung oder der Statik (Eignungsprüfung) verglichen. Mit Hilfe der Thermoanalyse kann auch die Güte der für die Sanierung von Grundstücksentwässerungsanlagen eingesetzten Anlagen weitgehend kontrolliert werden.

Bei dem Liner handelt es sich um ein Qualitätserzeugnis, das kontinuierlich weiter entwickelt wird. Die Übereinstimmung des geschulten Personals mit den Standards, Regelwerken und Prozesstechnologien der Anlagen, von der Projektierung über die Durchführung bis hin zur Qualitätskontrolle, ist für eine gelungene Sanierung von Bedeutung. Rohrsanierungsvereinigung: Sanierung von zugänglichen Drainagerohren und Kanälen sowie Schachtanlagen.